龙泉剑集团带领28家制钉企业抱团发展，1至8月实现营收1.2亿元，同比增速14%
龙泉剑厚力五金“共享式园中园”中一颗钉子的共享生态
龙泉剑厚力五金“共享式园中园”的共享生产车间。 陈惠浩摄
本报记者刘瑞凤 通讯员武娜
10月13日，位于任泽经开区邢湾片区的龙泉剑厚力五金“共享式园中园”内机器轰鸣，共享生产车间里，一根根盘条经过冷拔、退火、热处理等工序，变为锃亮的成品钉，分别送入印有“功熙”“贞旭”等不同企业标识的周转斗。
作为任泽区智能设备及零部件产业集群的重要一环，这个由河北龙泉剑钉业集团有限公司投资建设的产业园，以“共享智造”为核心，助力28家制钉企业打破“小”“散”“低”发展困局，走上抱团发展之路，实现营收与竞争力双跃升。
龙头带动 28家企业“抱团”发展
十几年前，任泽区的制钉产业还深陷“小”“散”“低”的发展困境。
彼时，制钉业主要分布在邢湾片区各个村落的家庭作坊或小型工厂。一台老旧制钉机、几间简陋厂房，便是多数企业的全部“家当”，经营分散、技术薄弱、产能低效成为行业通病。
“要购买制钉设备，还要自己找原料、搞技术，小厂扛不住成本压力，大厂又怕设备闲置。”任泽区科工局局长刘洋回忆，由于缺乏资源整合，企业普遍面临设备利用率低、产品质量不稳定、市场竞争力弱等难题。不少企业在订单旺季因产能不足错失商机，在淡季又因设备空置陷入亏损，产业发展举步维艰。
作为行业龙头的龙泉剑集团负责人敏锐意识到产业痛点在于“分散”，果断提出以“共享智造”破解困局，一场由龙头企业引领的“共享之旅”就此启程。
2017年，龙泉剑集团牵头投资建设龙泉剑厚力五金“共享式园中园”，整合区域资源，为分散的制钉企业搭建覆盖生产、采购、研发的全流程共享平台。
“园区规划之初，就跳出‘租房招商’的传统模式，把‘共享基因’植入进来。”龙泉剑集团副总经理镡玉龙介绍，园区4万平方米生产车间被划分为共享集采区、共享冷拔工序、共享退火工序等板块。入驻企业无需单独购置昂贵设备、建设仓库，只要带着订单，就能直接对接共享生产线生产。
在龙泉剑集团这一“领头雁”的带动下，产业园的“抱团发展”模式迅速吸引了周边制钉企业的目光，28家原本分散的企业相继入驻，曾经的“小作坊”告别了单打独斗的困境，实现了向“集群共赢”的跨越。
多元共享 一个园区就是一条产业链
“以前买原材料，量少价格压不下来。居高不下的采购成本压得企业‘喘不过气’。现在园区统一集采，盘条每吨能省180元左右，企业一年就能节省约150万元，接单也更有底气了。”园区入驻企业朝轩机械制造有限公司负责人孟俊朝满是感慨地说。
园区作为采购主体，整合近百家行业原材料企业，确定优质供应商，形成规模化采购优势。数据显示，企业入驻后综合采购成本平均减少25%。
在干壁钉生产车间内，280条生产线整齐排列，工人在各自岗位上有条不紊地操作。这些高价值生产线并非由某一家企业单独购置。针对这类购置成本较高的关键设备，产业园创新推出“园区+企业入股合作”及“按需租赁、订单加工”模式，企业可根据订单淡旺季灵活租赁，减轻了中小企业资金压力，又避免了设备闲置造成的资源浪费。
磷化、电镀、热处理是制钉的3道关键工序。因环保问题，不少企业曾陷入“立项难、批复难”的困境。为此，园区集中建设磷化、电镀、热处理共享生产线，覆盖周边140余家小微企业。借助生产工序共享，企业实现合规生产，还通过新设备、新工艺，提升成品钉的硬度、光泽度，防锈效果全国领先。
创新动能也在“共享”中加速涌动。前不久，入驻园区的河北厚智金属制品有限公司，依托园区与河北工业大学共建的共享研发平台，成功研发出干壁钉磷化新工艺，盐雾试验可达48小时，个别型号能达到96小时，远超36小时的行业标准，顺利敲开欧美高端市场大门。“园区依托中国五金制品协会、全国五金技术标准委员会，提供标准化质量检测、工艺优化服务，让小企业也能享受到优质科研资源。”镡玉龙介绍，如今入驻园区企业研发周期缩短15%，产品合格率从原来的96.7%提升至99.6%。
物流贸易环节的“共享红利”同样显著。园区建立统一订单管理体系，借助龙泉剑的品牌影响力，每年为小微企业柔性配置4万吨产能，破解“产销不畅”难题，让中小企业专注生产，无后顾之忧。
在五大共享模式的驱动下，园区迸发强劲活力。今年1至8月，园区企业实现营收1.2亿元，同比增速达14%。
产业协同 打造制造业转型升级“样板”
如今的龙泉剑厚力五金“共享式园中园”，从原材料入厂到成品钉出库，全流程实现“园内闭环”。拔丝、进火等8道核心工序不用依赖外部协作，在园内就能一站完成。
“共享智造”模式深度赋能下，龙泉剑厚力五金“共享式园中园”早已超越传统生产基地的定位，蜕变为驱动企业协同发展的“核心引擎”，构建起“研发—生产—检测—销售”全链条闭环生态。
“在帮助入驻中小企业实现规范化生产同时，我们聚焦产业链延伸与高端化发展，将精力投入到周边产品研发与高端品牌打造上。”镡玉龙说，目前，园区企业已联合开发出10余类200余种型号的五金产品，远销全球40多个国家和地区。自园区运营以来，任泽区五金制品出口累计增长超20%，高端产品占比提升至35%，可应用在航空航天、轮船火车、建筑施工等领域，带动周边五金制造企业实现“质量双升”。
园区将五金产品生产的数字化、智能化建设列为下一步核心发展目标，以数字技术放大“共享智造”优势，让产业链协同更高效、更精准，全力打造区域内极具竞争力的五金智造新高地。
“产业协同不仅为企业带来了实实在在的经济效益，还让任泽区制钉产业有了自己的‘拳头产品’和‘金字招牌’，为传统制造业转型升级提供了可复制、可推广的‘共享样板’。”刘洋表示，未来，他们将以龙泉剑厚力五金“共享式园中园”为示范，推动共享模式向周边关联产业延伸，带动任泽区乃至周边区域的传统制造企业突破发展瓶颈，打造共融、共创、共赢的高质量发展新格局。
