河北德金玻璃有限公司：
跑出高端智能绿色发展“加速度”
本报记者 王帅薇 通讯员 库鑫
原料系统精准配比、退火窑温控一键设定、机械手灵活抓取码放……近日，在位于沙河市的河北德金玻璃有限公司车间里，玻璃生产线高效运作。
“这是我们今年重点改造的生产线，总投资约3.5亿元。”公司副总经理张栋介绍，项目在不新增用地和产能的基础上，对DCS系统、在线检测设备、机械手等关键装置进行了全面升级。升级后，生产线智能化水平与自动化率大幅提升，碳排放强度和能耗显著降低，让企业成为迈向高端化、智能化、绿色化的“全能型选手”。
近年来，以技改为契机，德金玻璃在产品高端化道路上不断突破。2019年，公司投资12.6亿元建成全国第三条、河北省首条“一窑两线”电子及汽车优质浮法玻璃生产线，改变了传统玻璃生产模式，不仅可同时生产多种尺寸的玻璃，产品质量也得到大幅提升。
“像电子产品制造、新能源等领域，要求玻璃更薄。为满足高端需求，公司引进先进技术和设备，聘请专家团队成立实验室，用了4年时间，生产出全省第一块0.8毫米超薄超白玻璃。”张栋说，0.8毫米的厚度仅相当于指甲盖的厚度，这次突破为他们打开了显微镜、显示器、太阳能发电等高端应用市场。
与高端化产品同步推进的，是生产过程的智能化升级。在800t/d“一窑两线”生产线的大数据智慧指挥中心，大屏上的各项生产数据实时更新。“这个系统实现了窑炉、锡槽、退火窑的无人化运行。”公司车间主任张非凡介绍，智能化不仅节省了人力、物力，还提升了产品的质量，促使每吨玻璃原片优品率提高了15%。
公司还将智能化设备应用到生产各个环节。在产品检测环节，电子探头能精准识别肉眼难以察觉的瑕疵，并通过“优化切割”最大限度减少浪费。在输送环节，“气悬浮+激光定位”输送系统让0.8毫米的超薄玻璃如同在空气中“漂浮”般平稳传输，速度提升20%，损耗大幅降低……
在智能化赋能的基础上，德金玻璃进一步探索绿色转型的新路径。企业创造性地将新型光能发电材料植入自主生产的玻璃产品中，应用于厂区建筑外立面。这些独特的“发电玻璃”无须向阳安装，仅凭微弱光线即可发电，日发电量达400多千瓦时，可基本满足办公用电需求，助力企业实现能源自主供给与低碳循环。
