在童泰服装缝纫车间，工作人员正在缝制童装。
本报记者 王帅薇
面料经过色牢度、pH酸碱度等一系列指标“考验”，达到最高安全水平；百米布料疵点不超过15个，比国家标准更高……在宁晋县童泰婴幼儿服饰有限公司（以下简称“童泰服装”），历经近200道工序“严苛”把关，一件件精美舒适的婴幼儿成衣走下生产线。
近年来，该公司研发产品种类近千个，年销售婴幼儿服装5000多万件套，产值近7亿元，成为国内最大的婴幼儿服饰及用品研发生产基地。
让梦里的彩衣真实呈现
每一件婴幼儿服装的问世都是从研发开始的。
童泰服装的第九层是企业研发中心。厚厚的设计稿旁，设计师仔细对比花式和纹样。在这里，看似简单的一个设计方案，要经过国内外多地设计师的研讨和验证，才可以通过。
“我们以前在米兰设有研发中心，现在在韩国、日本也有，方便我们时刻了解国际潮流趋势及更新变化，让产品始终保持‘新’和‘美’的竞争力，让更多婴幼儿穿上梦想中的漂亮衣服。”企业研发部设计师耿云说。
近期，公司新推出的2024年秋季新款——“秋绘·丰收诗”系列，包含近2000个款式，吸引来自全国34个省（自治区、直辖市）的订货商争相订购。耿云透露，该系列新品选用柔软舒适的纯棉面料，延续舒适、绿色环保、健康的理念，符合当下年轻妈妈的喜好。
设计好的样衣有了雏形，还需要一系列的打版工艺，才能让梦想中的彩衣真实呈现。
“婴幼儿皮肤比成人娇嫩得多，打版第一个要考虑的，就是安全性。”打版师陈建峰说。打版样，缝样衣，反复调整尺寸、做工……
“制衣裁片要用几个？领子的合缝距肩几厘米？每个环节都有明确的规范和操作指南。”样衣组组长温晓敏说，每一件童装的诞生都来之不易，一针一线都承载着满满的责任与爱。
“百米布料疵点不超过15个”
正对着童泰服装大门，3栋楼面组成的凹字形空间，这里是面料进出的地方。
选面料是生产环节的第一步。童泰服装制定了一套详细的标准和流程，保证面料拥有不含有害物质的天然纯棉材质。
克重、起球、色牢度、pH酸碱度、色差状态……在实验室，新面料迎来一系列理化性能指标测试。合格以后，它们才能真正进入童泰的面料“大家族”。
“我们对疵点的要求是100米不能超过15个，国家标准是100米不能超过20个。”验布组组长王小兰说，在检验过程中，他们特地安排两名工作人员，对每一匹布测量两次以上横宽，确保任意一处花针、漏针、稀漏针、印脏等疵点不被遗漏。
让婴幼儿童装时尚又舒适，剪裁是关键。
在位于企业一楼的裁剪车间，裁床成批裁剪出各种形状的布料。
“100层至200层布料裁剪，上下误差不会超过0.1毫米。”车间主任说，用传统的手推刀，容易使上层跟下层布料尺寸有误差。相对成人服装，婴幼儿服装对裁剪精度要求更为严格。
在裁剪车间，先进的国际服装生产设备随处可见，智能化、数字化融入生产流程，在提高生产效率的同时，将裁剪精确到毫米级，实现版型更规范、产品品质更优。
不让一件不合格产品出厂
从裁片车间“下线”的布片，经分类打包后，被运送到成衣车间。工作人员进行复工、翻检，把好片、赖片分开，再由缝纫各组组长做出一批产品的首件，确认工艺、尺寸与同批产品是否相符。
锁边3厘米20针，明线1厘米3.5针，暗线4.5针……在缝纫工人的巧手中，生产每件婴幼儿童装所需的近万针里，每一针都准确无误。
“我们会不停地巡视，发现质量问题随时解决。”成衣车间主任范华敏说，各个环节紧密连接、通力协作，不让一件不合格产品出厂。
2021年，童泰服装凭借卓越品质、高端工艺，创下全国童装行业生产规模、硬件设施、产品销售三项冠军的佳绩。同时，公司还通过了ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证，先后获得“大连国际服装节金奖”“河北省名牌产品”“河北省著名商标”等称号。
在童泰，成衣缝制近200道工序，犹如人体中的大小血管，在各个车间分布得井井有条。“安全是基础，品质是核心。我们的目标是让更多的孩子穿上时尚舒适、天然健康的品牌童装。”耿华彬说。
如今，童泰销售网络已遍布全国，并在马来西亚建立了覆盖东南亚的销售中心，向全球市场迈出坚实步伐。
