本报记者 冯安宏
近日，在平乡县河北恒驰自行车零件集团有限公司生产车间，从车架冲压、零部件精密加工到整车装配，各道工序紧密衔接。“国内车架振动测试，国家标准为7万次，我们把检测标准定为15万至20万次，用极致严苛的‘硬核标准’打磨产品品质。”河北恒驰集团技术研发部负责人董一东介绍。
恒驰集团的“硬核标准”，始于老一辈创业者的“硬核担当”。企业从螺丝、弹簧等基础零配件加工做起，始终坚守品质底线，坚持严标准高要求，将专注实业、精工制造的种子埋进企业发展的基因里。
不只严守检测标准，恒驰集团将品质管控贯穿研发至整车出厂全流程。董一东介绍，近年来，恒驰集团不断完善零配件配套体系，建设高标准总装工厂，斥资千万元打造集研发、检测、品控于一体的专业团队，构建起零部件加工到整车产出的完整产业链闭环，持续升级产品质量标准。
“我们组建了20余人的专业研发团队，依据海外多元市场准入标准和消费需求做定制化研发，运用人体工学不断优化骑行感受。”董一东说，造车没有捷径可走，唯有靠实打实的钻研打磨，树立高于行业的标准，才能做出品质好车。正是这种过硬的品质，让恒驰集团跻身多家国内外知名品牌核心供应链。截至目前，企业在全国已布局90多家线下门店，借力直播电商拓宽销路，产品远销欧美、日韩等30多个国家和地区。
“凭借高标准和高品质，我们先后获得中国驰名品牌、国家级高新技术企业等多项荣誉。”董一东说，站在新的发展起点，他们要不断提高生产标准、持续打造高端精品，推动恒驰品牌走向世界。
