隆尧县15万吨量子稀土铝合金熔化中心项目投产
打造废铝绿色循环体系
本报讯（记者王芳 通讯员潘志方、王雪）近日，隆尧县15万吨量子稀土铝合金熔化中心项目投产运行。生产车间里，成堆废旧铝材经过精准分选、高温熔炼、提纯精制等数十道工序变身为高品质铝合金原料，废铝综合回收利用率超95%。
该项目是省重点项目，由河北量子数字新材料有限公司投资建设，聚焦废铝再生循环赛道，打造废铝“回收—熔炼—再利用”绿色循环体系，年处理铝合金15万吨。
“铝合金是新能源、高端装备制造等领域的重要材料，受国际环境影响，价格和产能起伏较大。”量子新材料公司总经理李军停介绍，项目以废旧铝材为生产原料，相当于打造了一个稳定、低成本、可持续的绿色原料生产基地。
智能化是该项目一大突出特色。针对传统废铝熔炼杂质多、品质不稳定的问题，项目搭载高精度LIBS智能分选系统，可为每块废铝做“CT”，实时检测化学成分，精准剔除杂质，从源头保障产品品质。熔炼环节采用双室反射炉与一体化熔保设备，搭配烟气余热回收工艺，有效减少热量损耗，将金属烧损率最低控制在0.6%。
绿色低碳理念贯穿项目全过程。项目配套铝灰回收处理系统，能够把铝灰中90%以上的金属铝“淘”出来，剩余废渣再经过无害化处理，可加工为水泥填料、建筑砌块、耐火材料等产品，作为再生资源回供给相关企业。
与此同时，项目采用“铝液直供+铝锭外销”双重经营模式，适配多元市场需求。铝液温度保持在700℃以上，直接输送至周边企业，省去二次重熔工序，每吨可为下游客户节约600元至700元生产成本，综合能耗减少30%至40%；固态的铝锭产品则可远距离销往外地市场。
据了解，量子新材料公司主要生产汽车动力总成、车身结构等多种零部件产品，同时开拓低空无人机、人形机器人等领域产品，出厂产品已覆盖5大行业60多个品种，铝合金是其生产所需的重要原料。随着项目的落地投产，企业实现了生产所需铝合金原料自产自用，有效补齐了原料供应短板，为企业高质量发展筑牢了原料根基。
