吨纸蒸汽消耗降低10%至15%
柏乡县年产80万吨包装装饰新材料二期项目试生产
本报讯（记者刘瑞凤通讯员王光耀、张嘉怡）日前，位于柏乡县的河北锦宝石集团生产车间内，长达数百米的纸机设备平稳运行。“这是我们年产80万吨包装装饰新材料二期项目生产线，目前已成功试产，是企业绿色转型、实现产业升级的重要一步。”车间负责人张伟华介绍。
据了解，这条幅宽6.6米、车速1200米的生产线已达到国际先进水平，摆脱了对高端宽幅纸机的进口依赖，实现本土造纸包装设备与生产工艺的全方位迭代升级。相较于传统生产线，这套全新智能设备优势突出，尤其在节能降碳、绿色生产上成效显著。
生产线依托一体化智能中控系统，对浆料浓度、运行车速、烘缸蒸汽温压等核心工艺参数实时监测、动态微调。同时，全天候监控配套传动设备运行状态，让整个生产过程精准可控、高效节能。从试产数据来看，新生产线生产每吨纸的蒸汽消耗较以前降低10%至15%，从生产源头实现能源集约利用，大幅减少生产能耗与碳排放。
不止节能降耗，技术革新还带来实打实的效益提升。该设备落地后，可节约近亿元的进口设备初始投资成本；智能化自动化的生产模式，让车间人工缩减近一半；生产运维更加精简高效，长期设备运维成本下降约30%，实现高品质、低能耗、低成本绿色生产。
生产端绿色转型的同时，锦宝石集团同步完善仓储环节低碳链条，配套建设智能立体仓库，打通“生产+仓储”全流程绿色发展路径。在智能立体仓库里，巨大货架整齐排布，货物存取、转运、仓储全程自动化运行，实现24小时无人值守作业，彻底告别传统仓储人工操作、能耗偏高、空间利用率低的短板。记者了解到，智能立体仓库的仓储容积率、货物出入库效率均是传统平面仓库的5倍以上，仓储周转能耗降低70%以上，照明能耗直降80%，每年可减少百吨以上碳排放，让仓储环节的节能降碳落地见效。
“我们将持续深耕智能制造、绿色低碳领域，不断优化生产工艺、深挖节能降碳潜力，以技术革新推动县域包装新材料产业攀高向新、可持续发展。”企业副总经理李天贺说。
