年产1300万支连杆精锻件、1200万支连杆总成，销售额近4亿元
南宫精强连杆何以赢得客户长期订单
本报记者 王帅薇
7月13日，南宫市精强连杆有限公司生产车间内机器轰鸣，自动化锻造线火力全开，一只只锃亮的发动机连杆接连下线，等待发往全国各地。“目前，我们日均产量稳定在3万支左右，客户都是滚动下单，根本不愁订单。”企业总经理王立伏笑着说。
精强连杆公司是南宫市土生土长的民营企业，2006年由原国企改制而来。十几年来，企业专注制造汽车发动机的“心脏关节”——连杆总成和精锻件。如今，已发展出9条锻造生产线、17条机加工生产线，具备年产1300万支连杆精锻件、1200万支连杆总成的能力，年销售额接近4亿元，与长城、一汽、二汽、江铃、奇瑞、长安福特等头部发动机制造厂建立了长期稳定的合作关系。
全国做连杆的企业不少，为什么偏偏精强连杆公司能赢得这些头部主机厂的长期订单？答案藏在两张“王牌”里：微米级精度，以及比精度更难得的稳定性。“不少企业能做出高精度产品，但我们能做到每一支、每一批都稳在同一个高水准上。就像射击，别人可能偶尔打出十环，我们要求枪枪都是十环。”企业常务副总岳海军打了个形象的比方。
在精强连杆公司的生产线上，每一道工序的工序能力指数（CPK）都被严格控制在1.67以上。这是一个远超行业一般水平的标准，意味着批量生产的稳定性达到了国内领先水平。岳海军介绍，为守住这份“稳”，企业近两年先后投入4000万元搞技改，升级完成两条机加工线和两条锻造线，陆续更新高端精密设备，并全面启用了机器视觉与激光测量组成的复合在线检测系统，确保每一支下线的连杆其几何精度和形位公差达到微米级。
值得一提的是，企业还自主搭建了MES生产管理系统，通过内部局域网把车间所有设备、工序串联起来，实时采集、分析生产数据。这套系统让整体效率提升了30%，次品率明显下降，同时也实现了节能降耗。2025年，企业获评“河北省绿色工厂”。
在研发上，精强连杆公司每年拿出营业收入的5%以上投入创新，建起了博士后科研工作站、省级企业技术中心、CNAS认可实验中心等一批高能级平台，并与天津大学内燃机研究所等高校院所深度合作。截至目前，企业已取得18项发明专利、25项实用新型专利，多项技术成果被鉴定为国内领先水平。“连杆这一行，说到底就是靠精度和稳定性赢得信任。我们会继续踏踏实实把这件事做到极致，在绿色智能制造的路上一步一个脚印走下去。”王立伏说。
