加快推动清洁能源替代
沙河玻璃产业逐绿而行
本报讯（记者王帅薇 通讯员窦怡涛、吴仕男）4月28日，位于沙河市的河北德金玻璃有限公司浮法玻璃生产线节能降碳技术改造项目点火投产已有月余。“这条产线用上干净清洁的煤制气，污染物排放大幅下降，同时实现效率提升、生产成本下降，真是一举多得。”企业副总张栋满意地说。
这是沙河市推动玻璃产业清洁能源替代的缩影。作为全国最大的玻璃生产加工基地，沙河玻璃产业过去80%左右的生产线使用混合煤气，每年烧掉300万吨煤，且玻璃企业各自“支锅做饭”，让这座玻璃城背上了沉重的环境包袱。如何让“支柱”不变成“桎梏”？沙河市给出答案：向清洁能源要出路，以技改升级谋发展。
“我们采取能源替代和集中管控双管齐下。”沙河市玻璃专班相关负责人张明伟介绍，一方面引导企业将燃煤生产线改用管道天然气，优化能源结构；另一方面，对仍需使用煤制气的环节，不再让企业各自为政，而是建设了统一供应体系——正康能源高效清洁燃气项目，把分散的煤气发生炉集中起来，统一制气、统一供气。
截至目前，河北正大玻璃有限公司、沙河市长城玻璃有限公司、河北鑫利玻璃有限公司等企业的4条生产线已经完成天然气切换，覆盖日产能达2100吨。改用天然气后，污染物排放浓度大幅下降，部分技改产线主要污染物实现“趋零排放”。
集中供气的正康项目同样取得明显的成效。该项目基于共享理念，将原来散布在沙河各地的200多台常压煤气发生炉全部关停，集中到正康公司统一管理，形成“总部式”循环经济体。正康公司负责人王向南介绍，他们采用国际先进的德国BGL煤炭气化工艺，配合晋城无烟煤，气化率从60%提升到90%以上。整套工艺在能源转化过程中阶梯利用，把高附加值副产品“吃干榨净”，硫、粉尘、水基本趋零排放，烟囱里冒出的是纯净高效的清洁工业燃气。同时，通过加压气化和低温甲醇洗等先进工艺，硫、氮氧化物等全部回收成为工业副产品，实现污染物近零排放。
据测算，正康集中制气项目每年可节约用煤90万吨、节电2.8亿度，减少颗粒物产生量2633吨、二氧化硫2211吨、氮氧化物4827吨以及煤场扬尘517吨。
“为了让企业平稳高效地接入新管网，我们提供了热切和冷切两种灵活选择。”张明伟说。截至目前，正康公司的煤制气管道已直连9条玻璃生产线，每天可为园区供给480万标准立方米的清洁燃气，覆盖沙河玻璃总产能的40%。
从企业各自使用混合煤制气到切换管道天然气、集中清洁供气，沙河玻璃产业逐绿而行，正一步步实现绿色嬗变。
