邢台制造，助力“人造太阳”建设
本报讯（记者王芳）日前，在内丘县邢台中德机械制造有限公司，技术人员忙着调试一批3D线材成型设备。
这批设备的目的地，是位于法国南部的国际热核聚变实验堆（ITER）建设现场。ITER项目主要模拟太阳发光发热原理，致力于打造全球最大的“人造太阳”，探索无限的清洁能源，是关乎全球能源发展的重量级科研工程。
“我们的技术主要为这颗‘太阳’铺设精密‘神经’。”公司总经理荣延光所说的“神经”，是项目一装置内的特种线缆，需要在零下260多度到1.5亿度的巨大温差，以及强磁场、高真空极端环境下精准传输信号、能量和热控信息。
看似简单传信的工作，背后却是近乎“零误差”的极致要求。
“为应对核工业环境中的热胀冷缩，线缆不能走直线设计，每间隔5至10厘米就需做一个弯折。”荣延光介绍，项目装置需上千根5到20米的特种线缆，它们需要被组合成立体形态，并嵌入装置。“出现在弯折弧度或间隔长度上的一根发丝的误差，累积到上千根线缆上将被数万倍放大。”他说。
“我们有自主研发的超精密线缆成型工艺和特种合金材料处理技术，多款3D线材成型设备加工精度达到微米级，有信心攻克！”去年，中德机械毅然接下这项世界级挑战。
35天后，好消息传来：24根2米4毫米特种线缆拼成的立体结构，成功放入测试模具，完成高效传导。中德机械成为全球唯一一家具备IDFI线缆成型技术的企业，并与ITER项目达成初步合作意向。
能快速攻克世界级难题，绝非偶然。自2019年成立以来，该企业始终将科技创新作为核心竞争力，把年营收的20%以上投入科研。目前产品远销160多个国家和地区。
“打破技术壁垒只是第一步，适配国际顶尖项目的高标准，实现设备现场稳定成型、精准铺设，是更大的考验。”荣延光坦言，团队目前仍在根据项目现场工况，持续优化设备性能和成型工艺。
车间内，刚调试合格的多台3D线材成型机设备整齐码放，将和技术团队一同前往项目现场开展作业。“有机会参与全球顶尖科研项目，是我们的荣誉，也是‘邢台制造’实力的证明。”荣延光语气坚定，“将来，会有更多‘邢台制造’走进全球顶尖工程。”
