本报记者周林 通讯员侯晓燕
晶澳太阳能科技股份有限公司宁晋智造基地，一系列最新生产数据印证了产业发展的硬核实力：企业自主研发的N型倍秀（Bycium+）电池量产转换效率已突破27%，其供货的组件产品效率已超24%，双双刷新行业纪录。同时，依托全流程无人化智能产线，该基地新一代电池工厂生产效率较上一代传统车间大幅提升300%，产品良率稳居全球第一梯队。
光伏行业的核心竞争在于度电成本的降低，而提升转换效率是关键路径。晶澳科技始终坚持“技术立企”，2019年至2024年累计研发投入达180.53亿元，成功入选“2025民营企业研发投入500家”及“发明专利500家”榜单。截至2025年，公司拥有有效专利2072项，其中发明专利1109项。
依托由中外专家及硕博人才组成的高水平研发团队，以及与全球知名高校的深度合作，晶澳科技完成了从P型时代首家量产PERC组件，到N型时代全面领跑的跨越。其新一代N型倍秀电池效率较去年同期再提升0.4个百分点，持续巩固了在全球光伏技术迭代中的领先地位。
在晶澳科技宁晋6GW智能车间，一场以数据为核心的“自我革命”正在重塑生产力。依托5G高带宽低时延特性及MES系统，车间构建了全维度的实时数据采集网络，实现了从原料端到产品端的双向追溯。
在关键的质检环节，晶澳科技自主研发的AI视觉检测系统全面替代人工，不仅精准识别微小缺陷，更形成了“识别—反馈—改进”的闭环机制，推动质量控制从“事后把关”转向“事前预防”。上百台智能AGV小车与机械臂协同作业，构建起高度自动化的生产矩阵。
“转型的核心价值不在于单纯的人力替代，而在于数据资产的沉淀。”3月4日，晶澳科技相关负责人表示。海量工艺参数实时上云，成为优化工艺、突破瓶颈的“数字底座”。数据显示，该基地单条生产线人工成本降低超5%，生产效率跃升300%，为光伏制造业数字化转型提供了可复制的“晶澳样本”。
技术与智造的红利，已转化为晶澳科技在全球市场的强劲竞争力。目前，公司已构建起涵盖硅片、电池、组件、储能系统及电站开发的垂直一体化产业链，在海外设立16个销售公司，产品服务网络遍布全球180个国家和地区。
截至2025年三季度末，晶澳科技电池组件累计出货量达317GW，连续多年位居全球前列。从乌兹别克斯坦1.2GW大型地面电站，到意大利“光伏+储能”一体化项目，再到全线采用新一代旗舰DeepBlue 5.0组件的韩国最大地面光伏电站，晶澳科技的产品正成为全球能源转型的重要支撑。
在追求规模与效率的同时，晶澳科技将绿色低碳理念贯穿全产业链。目前，公司内部绿电使用比例已达34%，旗下包括宁晋基地在内的6个生产基地获评国家级“绿色工厂”。此外，晶澳科技N型产品先后通过法国碳足迹认证和意大利EPD环保声明，以高标准的环境表现赢得了国际市场的广泛认可。
从宁晋的三台单晶炉起步，到如今成为全球光伏领跑者，晶澳科技的成长与中国光伏产业的崛起同频共振。面向未来，晶澳科技将继续以创新为驱动、以智造为支撑，探索太阳能开发利用的更多可能，为全球零碳未来贡献中国力量。
