我市生产设备数字化率连续四年全省第一
数智化转型赋能制造业提质增效
本报讯（记者高敏通讯员王皇）近日，内丘河北建滔能源发展有限公司数智化信息部中央控制室大屏幕上，反应釜的压力、流量、温度等数据不停闪烁，工作人员轻点鼠标调节工艺参数。“采用APC系统后，设备运行整体稳定性大幅提高，关键工艺参数的标准方差降低30%以上。”该公司数智化信息部经理王双全说，现在全厂各类仪表设备全部并网，绘制600余张信息化工控流程图，支持PC端和移动端对生产和工艺情况进行实时监控。
近年来，我市推动企业梯次数字化转型，推进“人工智能+制造业”融合发展，完善工业互联网平台体系，深化“5G+工业互联网”应用，健全服务体系，加快制造业数字化转型步伐。全市工业企业两化融合发展水平从2021年开始，实现四连增，生产设备数字化率，连续四年保持全省第一位，关键业务环节全面数字化的企业比例，连续四年保持全省第二位。
“智能化改造前，我们在实际生产经营中存在自控率偏低、管理无抓手、生产执行非完全受控、风险隐患大等痛点。”王双全说，智能化是解决生产经营中痛点，推动企业提质增效的良方。实施数智化改造后，物流效率提升25%，95%工作流程实现无纸化，安全风险预警提前30分钟，安全隐患识别率90%，应急响应速度缩短60%。
去年，我市出台多项措施，推动企业在生产、管理、销售等全流程进行数字化升级，开展智能工厂梯度培育，面向优势产业，加快垂直大模型的开发应用，培育发展“平台+人工智能”“平台+数字孪生”等专业平台，为企业提供全流程服务，加快推进企业上云。
“我们始终将数字化作为集团核心战略，建设覆盖生产、仓储与物流、营销等环节的数字平台，实现节本增效。”今麦郎食品股份有限公司IT管理中心副总经理邹大勇说，他们的供应商协同系统，实现从寻源、采购到收货的全程线上协同，有效提升原材料采购效率降低库存成本，集成订单中心、仓储管理、运输管理，形成从下单到发车48小时的快速交付，渠道系统精准管理全国300万家网点。去年，他们顺利通过评估，达到数字化供应链成熟度集成互联全国最高等级（L3）级。
目前，我市累计培育智能工厂120家，河北建滔5G工厂、中关铁矿5G智慧工厂成功入选工信部《2025年5G工厂名录》，德龙钢铁等10家企业入选省级5G工厂名录，全市上云企业突破8000家，规上工业企业实现上云全覆盖。
