本报记者 周林 通讯员 李院红
1月21日，在市经开区恒玻嘉昱科技有限公司的智慧工厂，智能小车穿梭自如，机械臂精准抓取，一片片玻璃在封闭的轨道上平稳流转。“你看，这片玻璃从开始切割到完成钢化，现在只需要45分钟。”站在中控室的MES系统大屏前，生产厂长王帅指着实时跳动的数据说。
王帅告诉记者，过去同样的流程至少需要两个小时，且依赖人工搬运，玻璃易产生划痕。2025年5月，公司投资的项目建成了玻璃全流程自动化连线生产线，玻璃在封闭轨道内完成所有工序，避免了磕碰，加工精度显著提升，产品不良率从3%降至0.5%以下。
在磨边工序旁，玻璃边缘经过自动打磨后，沿着传送带，清洗后自动进入700摄氏度高温的钢化炉“淬炼”，出炉后经扫码核验，由AGV小车自动转运至下一站。每一片玻璃都拥有自己的“电子身份证”，可实时追溯。
自动化改变的不仅是产品，还有员工。在车间一角，一位操作工正专注地盯着中控屏。“以前一天到晚搬玻璃，腰都直不起来。现在主要工作是监控设备、处理异常，劳动强度大大降低了。”他笑着说。王帅介绍，生产线投用后，一线操作工减少了20%，但生产效率提升了30%，交付周期缩短了20%。工人们正从体力劳动者转变为技术管理员，公司通过系统培训，为他们打开了新的成长空间。
目前，恒玻嘉昱已凭借这条自动化连线生产线，实现了订单交付率100%，产品覆盖多种特种玻璃，市场竞争力不断增强。公司负责人卢利强表示，未来将继续深化智改数转，向光伏玻璃、真空玻璃等高端领域拓展，为绿色建材产业高质量发展注入更强劲的智能动能。
