交割量占全国总量50%以上，连续3年发布价格指数，大宗商品定价影响力持续上升
看沙河何以成为全国玻璃定价中心
本报记者王帅薇通讯员赵路沙
位于沙河市的河北冀中新材料公司的玻纤拉丝车间内，玻纤材料呈现极细的丝状。 高儒森摄
5月27日，第34届中国国际玻璃工业技术展览会上，最新发布的中国（沙河）玻璃价格指数引发全场关注。该指数聚焦中国玻璃核心产区——沙河，通过分析地区玻璃价格、供求关系等关键要素，精准刻画市场变化趋势，为全国乃至国际玻璃行业树立“风向标”。
从在北京首次发布价格指数至今，这张产业“晴雨表”已连续发布3年，不仅为预测玻璃市场变化趋势提供了强有力的数据信息支撑，更推动沙河从“产能高地”变为全国玻璃现货、期货、大宗商品交易三大市场定价中心。
价格指数树标杆 小城握紧行业话语权
6月10日，在河北德金玻璃有限公司期货基准交割库，叉车将印有“德金交割”标签的玻璃原片装入集装箱。“昨天报收71.83点，这批货的定价直接挂钩昨天的指数，向郑州商品交易所申请注册为交割仓单。”库管员石磊说。
2025年以来，沙河玻璃期货交割零投诉，交割量占全国总量的50%以上，大宗商品定价影响力持续上升。价格指数已成为全国玻璃贸易商的定价锚点。
数据显示，2024年，地产/家装领域浮法玻璃消费量为5280万吨，同比下降4.37%；家电/电子领域消费量达123万吨，同比增长14.95%；汽车领域消费量同比增长2.63%。当时，指数精准预测了汽车、家电/电子领域玻璃消费的增量，引导企业及时调整了产线。
随着指数影响力提升，企业高质量发展的内生动力被激活。望美、鑫利等重点企业加大“智改数转”力度，建设工业互联网平台，推动智能技术在研发设计、生产制造、市场运营等全链条应用，提升生产线全流程数字化管控水平，实现产业生产力跃升。
如今，沙河市拥有浮法玻璃生产线32条，产能1.34亿重量箱，占全国的11%；玻璃产品呈现多样化，涵盖钢化、中空、Low-E、制镜、卫浴、彩晶、浮雕等各种深加工工艺，其中，制镜玻璃产量占全国的50%，玻璃移门产量占全国的60%，玻璃锅盖产量占全国的80%。体量加持让沙河玻璃更有市场话语权。
技术革新破瓶颈 产业扎稳“高”“绿”基底
6月6日，河北鑫利玻璃有限公司汽车玻璃基片智能生产线投产。鑫利玻璃公司负责人丁浩指着新投产的生产线介绍：投资5.3亿元，集成5G通信、AI视觉检测、数字孪生等12项前沿技术，实现从物料投入、产品下线、能源管理到电商、财务、库存等子系统无缝整合销售的全过程数字化。
沙河的技术突围，源于对“低端内卷”的痛定思痛。为此，当地成立玻璃产业集群专班，开展“技改投资龙年倍增行动”。
“通过技改，我们建成了全国北方首条第一窑两线电子玻璃生产线。”在鸿昇玻璃产业科技园，总经理胡耀亮介绍，这条生产线可年产1.1mm以下各型超薄光伏电子玻璃144万重量箱，产品广泛应用于太阳能基板、高档汽车玻璃、高端显示器、导电膜等多个高新技术领域，实现年产值8亿元。
截至目前，沙河累计投入48亿元，完成10条产线技改，7条千吨级智能线加速落地。到2028年投资220亿元完成全部生产线技改提升的计划，有望提前完成任务。
追“高”的同时，沙河玻璃也持续向“绿”。据统计，沙河玻璃产业近三年总排放均值为546吨，仅相当于一家中型钢铁企业的排放量。企业完成了脱硫、脱硝、除尘、烟羽消白、VOCs管控等技术改造提升，排放水平远低于国标和省标，处于行业先进水平。同时，正康煤制气项目进入供气实验阶段，预计建成后每日供气480万标准立方米，年节约40万吨标准煤，从源头保障绿色用能。
降本增效抗风险 构建全产业链发展新格局
近年来，受房地产行业和全国玻璃产业紧密布局影响，如何降本增效成为摆在沙河玻璃产业集群发展最前沿的问题。
“在原料开采上，我们推动本地石英砂开采实现实质性突破。同时，组织企业实现纯碱产地直采集采，降低企业原料成本。”玻璃产业专班负责人李彦峰算了一笔账：石英砂基地采矿权获批后，原料成本直降20%；而纯碱集采让沙河成为“全国纯碱价格洼地”。
在上游，打通本地石英砂供应、纯碱集采，推动正康燃气项目实现清洁能源集中供应；在中游，通过技改提升生产线智能化、绿色化水平，提前布局低碳技术创新应用；在下游，绑定新能源汽车、琉璃与文创等应用场景开辟新市场……如今，沙河已探索形成了一条产业链降本增效的有效路径。
位于沙河市的河北金石信远新材料科技有限公司生产车间内，工人们忙着调试生产设备。作为汽车玻璃原片的下游，该公司已与多家新能源车企深度绑定，即将迎来正式投产。达产后，预计年产高端汽车玻璃150万套，年产值15亿元。
“全链条‘协同链带’让企业成本更低、效率更高，也让产业集群抗风险能力更强。”李彦峰介绍，当地正在加快构建全产业链发展新格局，短期实现原材料本地化和集中采购，装备数字化、产品差异化，产业整体水平达到中高端；中期重点发展汽车玻璃、复合节能玻璃，形成2-3个高端玻璃产品专业集群，产业链综合成本降低10%；长期实现产业生态优化，打造“绿色低碳玻璃产业链”，实现玻璃产业全链条协同。
