——记海裕锂能公司青年创新团队技术总工苗建军
本报记者 郭雨晗 通讯员 李俊杰
6月9日，在位于市经开区的邢台海裕锂能电池设备有限公司生产车间，世界领先的HAD极片轧机以每秒120米的速度高速运转。“这是我们自主研发的新能源电池设备，轧制精度误差不超过1微米，相当于A4纸厚度的百分之一。”企业创新团队技术总工苗建军说，为了将误差控制在1微米以内，他和团队奋斗了整整17年。
2008年，还是学徒的苗建军被老员工语重心长的一句话深深触动：“咱们中国人，就得造出自己的好设备。”彼时，国内锂电装备市场被国外企业垄断，核心技术受到封锁。
从那时起，他跟随老一辈工程师扎根车间，白天在轰鸣的机器旁记录数据，夜晚在图纸堆里钻研技术，把前辈们“不服输、敢创新”的精神牢牢铭记。正是这份传承，支撑着他和团队突破一个个技术瓶颈。
“极片的压实密度直接影响电池的容量、内阻和循环性能。”苗建军打了个比方，就像往行李箱里装衣服，压得太松浪费空间，电池容量上不去；压得太紧又容易损伤材料，影响使用寿命，只有找到最精准的压实密度，才能让电池既“装得多”又“用得久”。
2009年，苗建军开发出一种恒压力液压站，能够为设备辊压极片时提供相对恒定的压力。2021年，苗建军主导研发出“快速反应轧机”，把产品单双面的压实密度提升至97%至103%。“这一精准控制，意味着生产出的锂电池性能更加稳定、可靠，极大提升了产品的竞争力。”苗建军说，研发过程中产生的专利技术也填补了国际行业空白，使我国锂电装备水平跃居新能源电池设备行业第一梯队。
在苗建军看来，技术创新的接力棒需要代代相传。他在纵向上建立“总工——项目负责人——技术骨干”的传帮带机制，横向上设立机械、电气自动化、信息技术等学科攻坚组，激励团队成员不断实现新突破。在这样的培养机制下，团队成员年均取得6项专利，一批批技术能手脱颖而出。
“我们要用‘微米级’的匠心，擦亮新能源装备领域的‘邢台智造’金字招牌。”苗建军说。目前，他带领的团队已取得100余项国内专利、6项国外专利。近三年，团队技术成果转化创造直接经济效益逾1.2亿元。
