一台数控机床背后的微米级“细节控”
本报记者 刘瑞凤
日前，位于任泽区的邢台华电数控设备制造有限公司组装车间内，工人正在对高端数控机床进行整机部件安装和调试设置。企业技术负责人孙勇介绍，产品完成检测后将被运送至俄罗斯交付使用。
“你看这个精度回转工作台，要想让车铣复合机床加工出来的零部件满足‘高精尖’需求，少了它可不成。”孙勇指着面前直径达1.4米的“大圆盘”说。
回转工作台可以加工有定位要求且匹配孔、槽的零部件，通过旋转工作台实现零部件精准角度的定位操作。“就拿这个阀门来说吧，每旋转30度打一个孔。如果回转工作台的精确度不够高，即使角度相差0.1度，肉眼看不出来，也会直接影响阀门的密封性。”孙勇介绍。
“那咱研发设计的工作台能精确到什么程度呢？”孙勇并未直接回答这个问题，而是让记者看了一段视频——“天问一号”火星探测器利用恒星敏感器将自身的位置和轨迹确定至角秒级的精度，而1角秒仅仅是1度的三千六百分之一。“如果我们在直径0.2米的圆形配件上打孔，华电数控回转工作台定位角度的误差在正负3角秒以内，相当于0.0008度。这样生产出的配件上，孔的位置误差仅有1微米，与一根头发丝的八十分之一差不多。”孙勇介绍，随着近年来数控机床应用在航空航天等领域，华电数控对产品精度有了更高的要求。
有了高精度定位的工作台，圆光栅编码器的适配成为研发人员要攻克的又一难题。一款高端车铣复合机床的设计，需要将不同的编码器与机床主体链接，通过产品对比、性能测试来选择最优编码器。然而，每更换一次编码器，画图、设计、生产、组装、调试等一系列工作都要重新再来一次。经过技术团队多次考证，历经2年时间的测试，车铣复合机床较传统数控机床工作效率提高了60%，达到国内领先水平。
如今，华电数控已拥有发明专利3项、实用新型专利28项，占据国内市场份额的近三分之一，产品远销美国、俄罗斯、日本、韩国等20多个国家。“我们会继续探索企业智能化转型升级新路径，力争打造专机制造行业的第一品牌。”企业负责人孙国斌说。
