红太集团生产车间。
本报记者 马维勇
3.1万亩优质饲草，为绒山羊提供源源不断的优质营养；长度达45毫米的超细羊绒，经过独家气流分梳，年产羊绒制品50余万件，年销售额突破5亿元……
作为从优质绒山羊饲养、分梳、染色、纺纱到成衣的全产业链企业，河北红太集团目前已达到年分梳无毛绒300吨、印染300吨、羊绒纱粗纺200吨、精纺100吨的生产能力，产品远销西欧、北美、东亚等20余个国家和地区，成为国内羊绒全产业发展的“领头羊”。
羊毛好，羊绒产品才会好
“羊毛好，羊绒产品才会好。”3月4日，在红太集团展厅，品牌创始人崔应国介绍，好的羊绒衫得从种植饲草开始，草料好了羊的毛才会更顺、更有韧性，做出来的羊绒衫质量也会更好，更贴合人的皮肤。
在羊绒产业深耕30余年的崔应国，如今还保持着定期前往绒山羊养殖基地查看，亲自喂羊、亲自上手抓绒的习惯，对于各品类羊绒产品也是如数家珍。
目前，红太集团已建成万只规模超细绒山羊养殖基地20余个，存栏超细绒山羊18万只，并与陕北当地养殖大户、家庭农场、合作社合作，养殖超细型白绒山羊50万只。
为保障绒山羊的优秀品质，红太集团大力发展饲草种植，建成了3万亩玉米和2万亩苜蓿种植基地，建设了年产10万吨的颗粒饲料加工厂，将饲草按照营养配方加工为颗粒饲料，提高饲喂效率和采食营养均衡程度。累计投入9000多万元科研经费，与中国科学院、中国农业科学院、河北农业大学等14所高校及多家国内专业科研院所合作，从根本上改良羊绒品质。
“我们培育的绒山羊，能够产出符合国际标准要求，细度小于等于14.5微米、长度达45毫米的超细羊绒。”企业品牌运营总监吴晓燕说，现在具备专业养殖生产羊绒的企业，大多只能出产细度在16微米左右、长度在30毫米左右的普通羊绒，即便国际市场上的奢侈品牌也大多使用细度为15微米左右、长度在36毫米左右的羊绒原料。
“配合先进的养殖技术和经验，我们争取3—5年达到无毛绒30吨的产绒能力。”崔应国表示，红太集团将发挥产业龙头的带动作用，进一步推动绒山羊养殖业向规模化、国际化、产业化、科技化方向发展，以形成好羊产好绒，好绒生产好产品的良性循环。
高品质塑造竞争新优势
“梳出质量上乘的超细羊绒意味着有了最优的原料。但仅凭这一点还远远不够，还必须着重打造环保、绿色、高品质的产品，才能让走在时代潮流前沿的产品在市场上有话语权。”吴晓燕说，产品质量是企业品牌打造的基础，也是与国际市场接轨的关键。
为织出绿色环保的羊绒衫，红太集团投资800多万元，建立起自己的染色车间，选用德国、瑞士进口染料，有机环保无污染，使“红太”产品既保留了羊绒的柔软和舒适，又符合生态发展的长远利益。为在研发设计上接轨世界潮流，企业在意大利和我国上海、北京、深圳等地建立设计中心，每年推出羊绒服饰款式400多个。
此外，红太集团不断改进提升梳绒技术，引进世界先进的数控设备，助力产品更好占领市场。企业引进的德国斯托尔电脑横机，进口的圆机缝合设备和洗烫设备，为针织环节生产夯实了基础。创新改进梳绒机应用，梳绒遍数由原来的12遍减少到6遍，提升了工作质效，并获得14项国家技术专利。
红太集团还在国内率先推出高端生活馆形式的大型店面，从高端女装、男装、童装等商品，到高端西装、大衣的私人定制，塑造了品牌在羊绒定制领域的新优势。
让更多消费者买到心仪产品
凭借在关键技术上的持续领先，如今的红太集团已发展成为集养殖、采集、洗绒、分梳、染色、纺纱、制衣、销售于一体的羊绒全产业链企业。
“每一批次的深色羊绒产品都会从‘摩擦牢度、汗渍牢度、水洗牢度’三种指标进行色牢度的环节测试，最大程度保证所有羊绒染色制品的物理指标都能达到要求。”在红太集团染色厂质检室，厂长邱瑞莹介绍，制品选用进口染料，通过散毛染色设备进行低温染色，在保证色泽艳丽的前提下，能更好保护纤维，使纤维弹性更持久。
羊绒被称为“纤维皇后”。红太人精益求精，呵护每一款产品的诞生，为满足恒温恒湿条件，在地下建造纺纱车间；利用专业技术，严密监控每一个生产环节；立足本土，服务全球，目前成衣内销实现20万件/年，出口销售达25万件/年。
近年来，随着互联网的兴起，红太集团积极探索“互联网+”模式，打造全渠道销售网络。“线下店铺覆盖区域毕竟是有限的，入驻电商平台，开设线上品牌旗舰店，能让更多喜欢羊绒的消费者买到心仪的产品。”企业销售负责人张慧娟表示，布局电商能让品牌的知名度更广，目前，“红太”品牌多账号粉丝累计已超过35万。
