磁导登场，装车上新——井松智能全球首发两大创新应用！

 11月3日，一体化智能工厂解决方案领跑者井松智能在2026 CeMAT ASIA 亚洲物流盛会上，带来两项轰动业界的技术发布：跨时代技术新品——磁力导向悬浮式堆垛机（以下简称磁悬浮堆垛机）的全球首发，与智能装车新突破——飞翼装卸车方案的行业首秀。作为井松智能面向多行业多场景的创新力作，磁悬浮堆垛机与飞翼装卸车方案的推出，将引领全球仓储物流深度变革，共步高洁净、高效率、高柔性新纪元。

去年CeMAT上，井松智能“双叉平衡重+智能装车”组合方案一经推出，引发行业热烈反响；一年间，智能装车方案相继在饮品、日化等行业高效落地，收获装车时效、人效与成本等提升反馈。本届发布会上，井松智能市场总监、首席新品推介官冯安顺带来厂内智能物流 “最后一环”超难场景的新解答——飞翼装卸车方案，为行业公认难题再添破局新思路。

 

为什么飞翼装卸车智能化很难？难在哪？众所周知，市面上车厢尺寸不一，通用传感器与视觉相机想“包治百病”，需搭配深度算法与定制开发，方能满足多尺寸车厢的高密装车与高效卸车。

 

另外，过往应用在平板车上的固定扫描技术，受飞翼车顶部与双侧遮挡限制，难以扫描全景，无法照搬照套；这样一来，移动式定位与扫描技术的开发，叠加客户现场多尺寸载具、高动态环境的严苛现实，对智能化方案提供商的软硬件技术水平，均提出硬核要求。

 

伴随多行业客户对飞翼车智能装卸的呼声越来越高，井松智能立足于平板装车，集装箱装车的技术底蕴，实现课题跃迁，成功自研出飞翼装卸车智能化方案。

 

该方案以后向感知、视觉传感器、智能鹰眼及智能仓管等技术为底座，通过全向 FMR 机器人的集群部署，搭配高精度近场视觉扫描，障碍物地图分析与货物位置姿态实时检测等技术的联用，实现超高动态场景下，多尺寸多型号物料的精准装车与卸货。

 

值得强调的是，新方案搭配了适用于窄巷运行的全向 FMR 车型，车身搭载的扫描装置，配合鹰眼端数据信息，实现每托货物位置与取货姿态的精准识别，客户现场无需安排立杆改造，即可拥有高密度、高效率、高精准的装卸货体验。软硬双强的组合方案，为诸如汽车、汽配、化工等侧开箱体车需求高、非标需求大的场景，提供了拿来即用的“高分解答”。

 

从磁悬浮堆垛机重塑洁净库仓储模式，到飞翼装卸车方案击穿半封闭式车厢装卸难题，井松智能连克行业超难场景，彰显新场景新应用的技术魄力与产品实力。室内室外双重新品联合发布，为全球客户，带来落地可见的多、快、好、省智慧物流新体验。